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锦州石化公司革新制氢装置节约数百万元资金

因为一项技术创新,锦州石化公司制氢装置转化炉在超过设计使用寿命后仍可继续正常运行,为企业节资了数百万元资金。

2005年,锦州石化公司对运行10年的制氢装置进行检修,其关键设备转化炉已达到设计使用寿命,按照厂家要求这时炉管必须更换。技术人员在停工期间检查发现,全部炉管基本完好无损,可以继续运行。是什么原因使这些炉管在1000℃高温、内部15个大气压的情况运行10年而完好无损?经专家鉴定,除了平时精心操作以外,主要得益于10年前的一次技术创新。

在原设计流程中,转化原料脱硫部分设有1台加氢反应器和3台脱硫反应器,加氢效果很不稳定,经常出现有机硫穿透现象,影响正常生产。为解决这一难题,该厂技术人员在装置大修之际,将其中1台脱硫反应器改为加氢反应器,结果进入转化炉的硫没有了,催化剂活动性提高了,炉壁温度也下降了,催化剂和炉管的使用寿命由此得以延长。这项革新不但使装置实现了安稳长满优运行,还为企业节约了数百万元专项资金。